6S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

　　6S活动的开展不仅开创了"制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产"的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

　　【培训对象】

　　生产厂长/经理，各部门经理、车间主任、班组长及储备干部

　　【培训目的】

　　1、了解6S的要点、特点和用途

　　2、掌握6S实施要点和实施方法

　　3、了解6S推行时的难点和解决方法

　　4、了解掌握怎样通培训员工来推动6S

　　5、掌握怎样使6S活动落到实处，真正为企业创造效益

　　【课程效益】

　　1、通过6S改善生产环境，提高产品品质；

　　2、通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力

　　3、打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

　　【授课结构】

　　全局观、最新理念与管理技巧融合进行

　　1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

　　2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏；

　　【授课大纲】

　　一、前言

　　1、管理精益化

　　2、管理人性化

　　3、作业标准化

　　4、人造环境、环境育人

　　5、6S是现场管理基石

　　6、建立良好的企业文化

　　二、6S基础篇

　　一、.整理活动

　　1.整理定义

　　2.整理对象

　　3.整理的实施方法：必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法

　　4.整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

　　5.整理过程的注意事项

　　6.整理实施案例

　　二、.整顿活动

　　1.整顿定义

　　2.整顿内容

　　3.整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法

　　4整顿的实施原则："三定"与"三易"、 可视化

　　5.整顿的实施步骤

　　6.整顿过程的注意事项

　　7.整顿实施案例

　　三、清扫活动

　　1.清扫定义

　　2.清扫对象

　　3.清扫的实施方法：日常清扫、清扫点检、清扫保养

　　4清扫的实施步骤

　　5.清扫过程的注意事项

　　6.清扫实施案例清扫的种类：

　　四、清洁活动

　　1.清洁定义

　　2.清洁内容

　　3.清洁的实施方法：规范化、标准化、制度化

　　4清洁的实施步骤

　　5.清洁过程的注意事项

　　6.整顿实施案例

　　五、素养活动

　　1.素养定义

　　2.素养的形成过程

　　3.素养活动的培养内容

　　4素养的实施方法

　　5.素养的实施步骤

　　6.素养活动的注意事项

　　7.素养实施案例

　　六、安全活动

　　1.安全管理的定义

　　2.安全管理活动的培养内容

　　3.安全管理的实施方法

　　4.安全管理的实施步骤

　　5.安全管理活动的注意事项

　　6.安全管理实施案例

　　三、6S实战应用篇

　　1、6S实施的心态调整

　　A、态度决定一切--为什么员工把6S当成大扫除

　　B、先从小事做起--日常工作的小差异会造成整体效果的大差异

　　2、6S推行步骤

　　A、样板区先行

　　选择样板区的注意事项

　　生产现场6S样板制作要点

　　B、全面展开

　　C、改善提升

　　3、6S整体推行的要点

　　A、领导重视，全员参与，持续维护

　　A、员工士气的激励

　　3、6S各阶段的推行要点

　　A、6S展开手法

　　B、6S改善布局

　　C、6S内部审核

　　D、6S纠正与预防及跟踪

　　E、6S推行百宝箱

　　4、6S推进技巧

　　?定点摄影

　　?红牌作战

　　?评分表及结果竞赛

　　?专项活动

　　?领导亮点、暗点观摩

　　?透明化

　　?报告、表彰制度

　　?学习、培训、观摩

　　?破冰行动

　　?寻宝活动

　　?样板观摩

　　?考核评比（评分+信号）

　　?创意改善

　　?命名活动

　　?吉尼斯记录

　　?点检表的应用

　　?早会

　　?目视管理

　　?油漆大战

　　?QC手法运用

　　?看板管理

　　?作业标准化

　　?愚巧法

　　示例及案例图片展示

　　四、6S提升篇

　　1、6S与目视化管理

　　2、6S与标准作业管理

　　3、6S与TPM

　　4、6S与精益生产

　　5、6S与提案改善制度

　　6、6S与QCC(品管圈)

　　五、贵企业6S管理现场点评与建议

　　1、贵企业的生产与现场特点；

　　2、贵企业6S实施注意事项；

　　3、综合讨论及问题解答

　　【培训讲师】陈晓亮老师

　　精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

　　【实战背景】

　　十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显着。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

　　【辅导特色】

　　辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

　　辅导方案系统性、实用性、针对性强。

　　以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

　　用"现场辅导+课堂培训+项目考核"的人才培养机制，为客户打造核心团队。

　　【课程特色】

　　1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

　　2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

　　3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 "课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪"的咨询式培训方式。

　　【核心课程】

　　《企业竞争力提升实务》、《精益管理实务》、《6S管理实务》、《班组长现场管理训练营》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理与改善》、《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效现场管理》等

　　会务组织

　　时间地点：2013年1月12-13日

　　培训费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐费等，其他食宿费用学员自理）