课程介绍：
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
HAZOP特点：
一个通过集思广益的评价方法
累积各专业人员(如设计工程师、现场作业人员、安全环保部工程师、安全评价师等)的知识与经验
采用一连串的引导字 (Guidewords) 有组织地审查某系统或装置
潜在的安全隐患或操作上的困难
寻找发生该问题的根源及发生后的后果
审查现有的安全措施是否足够
建议整改措施以提升安全水平或改善操作难题
培训对象：
企业工程师，现场管理专业人员：负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等
（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）。
课程特色：
本课程有充分的互动、案例分析、样本示范和实际演练。着重于如何在实际工作中应用HAZOP方法开展工艺危害分析。授课时广泛采用分组研讨、录像等形式，学员将通过示范和实例练习掌握HAZOP方法，并且学习如何运用它高质量地完成工艺危害分析任务。
培训收益：
HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布《危险与可操作生分析HAZOP分析应用导则》，还将于2011年5月实施《化工建设项目安全设计导则》。
课程内容：
模块 1 - 为什么要做HAZOP
◆ 介绍“危害分析与操作性分析”历史及发展
◆ 介绍历史上的与“危害分析与操作性分析”有关的故事案例
◆ 事故案例讨论
◆ 介绍各国与“危害与操作性分析”有关的法律法规
◆ 中国的安全评价标准
◆ 美国的OSHA和EPA法规
◆ 欧洲的 SEVOSO 指令、英国的 COMAH 法规
◆ 业界的通常做法
◆ 危害与操作性分析”在工艺安全及 HSE 管理体系中的 位置
模块 2 -工艺危害分析简介--比较常用的危害识别及危害评估工具怎么样分析
◆ 检查表
危害与可操作性分析
重大事故危害分析
故障模式与影响分析
保护层分析
故障树分析
事件树分析
模块 3 - HAZOP 技术
◆ HAZOP 的特点
◆ HAZOP 步骤
如何定义范围、目标
如何划分节点
如何澄清设计意图
撷果 HAZOP 第一、第二公理
HAZOP 的逻辑基础
如何选择参数
引导词的秘密
如何全面识别原因
什么是可信的最坏后果
风险矩阵
每个 ode 之后的总结检查表
HAZOP 的优点及限制
模块 4 - 危害识别案例
◆ 容器 吹扫
常压容器超压
氮气减压站
IA 备用系统
◆ 危害识别案例
变更-低温乙烯储罐
变更-碱液浓缩罐
变更-安全阀 1
变更-安全阀 2
液态烃输送系统 1
液态烃输送系统 2
烃分馏塔塔顶系统
合成气预处理系统
合成气凝液分离罐
脱氧器
高压乙烯管线
压力容器
可燃气体装置冷却水系统
放热反应系统
压缩机
间歇式压力过滤机
◆ 流量指示
◆ 报警系统
模块 5 - HAZOP 记录
记录的作用
记录的类型和方法
HAZOP 工作表的记录项目
HAZOP 报告的记录项目及格式
HAZOP 记录软件
案例 - 查找不正确的记录
介绍及比较常用的危害识别及危害评估工具
如果-怎么样分析
检查表
危害与可操作性分析
重大事故危害分析
故障模式与影响分析
保护层分析
故障树分析
事件树分析
讲师介绍：
赵老师：安全管理项目专家、注册安全工程师；近二十年EHS项目管理经验，对石化工业及高危风险行业EHS管理十分熟悉，曾任职于知名世界500强公司。擅长高危\高风险领域的安健环管理，尤其是“危害与可操作性分析” ，具深厚的EHS功底及娴熟的培训技巧。
课程安排
时间：2011年4月7-9日 地点：广州市区 费用：RMB6350元/位
此课程安排企业内训时可结合其常用危害化学品展开重点讲解与互动练习，效果更佳。
020-86000643 020-86000743 
