精益推进者沙盘模拟工作坊

　　课程时间：2011年11月25-27日

　　课程地点：上海

　　课程讲师：宋少彬

　　课程费用：6800元/人

　　3人套票:19380元

　　5人套票:30600元

　　10人套票:57800元

　　15人套票:81600元

　　(备注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用)

　　【课程背景】

　　沙盘模拟演练课程是欧、美工商管理硕士的核心课程之一，欧、美、日等发达国家的众多大中型企业将其作为中高层的常设必修课程。目前，沙盘模拟培训已风靡全球，成为世界500强企业中高层管理人员经营管理能力培训的首选课程。

　　沙盘模拟训练和传统的培训课程在教学方法上存在着巨大的差异，传统培训是一种灌输式的被动学习过程。沙盘培训则恰恰相反，学员通过模拟企业生产现场环境，依靠亲身体验完成培训和学习，将理论知识与现场管理相结合，对关键工具在现场的应用进行解析，引领学员进入一个模拟的竞争性行业，由学员分组建立若干模拟公司，围绕形象直观的沙盘教具，实战演练模拟企业的经营管理与市场竞争，大大提高学员的实战能力，使学员在经历模拟企业 多年的荣辱成败过程中提高战略管理能力，感悟经营决策真谛。

　　精益沙盘模拟是通过模拟企业生产现场环境，将理论结合实践，使学员在实战演练中理解精益的本原，掌握推进精益的方法及系统工具，学员可以现学现用，是快速掌握精益思想及工具的最好学习方法。

　　【课程目的】

　　本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，使企业从降低成本、减少闲置时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、生产线柔性运作等方面带来巨大的变化，从而得到显着的利润提高。通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

　　【课程受益】

　　1.全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用；

　　2.全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理；

　　3.帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观；

　　4.帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进；

　　5.有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间。

　　【课程特色】

　　1.改变了传统的教学模式，将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路；

　　2.互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员处于高度兴奋学习状态；

　　3.充分运用听、说、学、做、改等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学的如何推进精益管理形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用。

　　【课程对象】

　　总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

　　【讲师简介】

　　宋少彬 老师

　　◆华制集团高级咨询顾问；

　　◆精益六西格玛黑带大师；

　　◆德国SYNNECTA认证高级催化师；

　　◆加拿大Langevin认证专业培训师；

　　◆十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；

　　◆曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS（博世生产系统）培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询、擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题，对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法。

　　【课程大纲】

　　日期时间培训内容

　　第一天9：00~10：35一、S.P.A.C.E.R.

　　安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

　　二、业务原则

　　价值、价格、成本的关系

　　宏观业务流程

　　运营、管理、支持流程

　　如何改进业务

　　10：35~10：50休息时间

　　10：50~12：00三、精益简介

　　什么是精益的方法

　　精益制造的演变

　　丰田生产系统 (TPS)

　　精益误解

　　精益的步骤

　　四、消除浪费

　　何为浪费？

　　利益相关方

　　活动的类型

　　七大浪费

　　浪费的影响

　　传统改善与精益改善的区别

　　浪费产生的原因

　　三个“真实”的原则

　　12：00~14：00午餐时间，休息时间

　　14：00~15：15沙盘模拟介绍

　　沙盘模拟（第一轮）

　　15：15~15：35下午茶歇，休息时间

　　15：35~16：45五、5S、目视化管理

　　何为5S？

　　5S实例

　　如何防止5S“过度”？

　　5S的好处

　　何为目视化的工作场所？

　　目视化准则和用途

　　目视化实例

　　16：45~16：55休息时间

　　16：55~17：30六、标准化工作

　　标准化工作的内涵及要素

　　标准化工作的表格

　　第二天9：00~10：35七、价值流图（现状）

　　何为价值流图？

　　价值流图的意义

　　如何制作价值流图（现状）

　　练习：价值流图制作（现状）

　　10：35~10：50休息时间

　　10：50~12：00八、快速换型

　　换型的定义

　　快速换型的好处

　　内部和外部换型活动的区分

　　换型过程的改进

　　九、防错

　　质量成本的概念

　　什么是防错？

　　错误的根源

　　两级防错、系统防错

　　12：00~14：00午餐时间，休息时间

　　14：00~15：15沙盘模拟（第二轮）

　　15：15~15：25下午茶歇，休息时间

　　15：25~16：30十、拉动系统

　　经济订单数量（EOQ）

　　连续流、单件流

　　推动与拉动的区别

　　何时使用拉动系统

　　看板（Kanban）的定义与类型

　　看板计算、均衡生产

　　16：30~16：55休息时间

　　16：55~17：30十一、价值流图制作（将来）

　　精益愿景

　　制作将来价值流图的步骤

　　练习：价值流图制作（将来）

　　第三天

　　9：00~10：35十二、衡量、沟通

　　如何评价精益实施的效果

　　制定合适的衡量指标

　　精益指标体系

　　目视化沟通

　　10：35~10：50休息时间

　　10：50~12：00十三、精益成熟度模型和评估

　　精益成熟度模型及评估方法

　　12：00~14：00全体学员合影留念，午餐时间，休息时间

　　14：00~15：15沙盘模拟（第三轮）

　　15：15~15：25下午茶歇，休息时间

　　15：25~16：30十四、实施策略

　　实施精益的步骤

　　项目、培训、工具、方法

　　实施计划分解

　　解决问题和快速改进

　　十五、领导精益变革

　　精益系统

　　方法、角色、职责

　　持续改进、培训

　　精益实施的成功因素及关键要素

　　16：30~16：55休息时间

　　16：55~17：30讨论及总结，颁发证书